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    在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，使用的材料、元件、工具、生產(chǎn)工藝與計量儀器，以及管理服務等都有嚴格的技術規(guī)范。不遵守這些技術規(guī)范，就生產(chǎn)不出符合一定技術標準的產(chǎn)品。

   北美是全世界粉末冶金技術發(fā)展*快的地區(qū)之一。為適應粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要，美國MPIF（金屬粉末工業(yè)聯(lián)合會）于1965年開始發(fā)布MPIF標準35，其中現(xiàn)在包括的4類零件材料標準如下：

從上述4類零件材料標準的修訂時間可看出，“粉末冶金結構零件材料標準”從1984年以后，基本上每3年修訂一次。這反映了粉末冶金結構零件的生產(chǎn)和技術，特別是粉末冶金結構零件在汽車工藝中的應用發(fā)展迅速。例如，美國平均每一輛汽車的粉末冶金零件市使用量，1980年為7kg/每輛車，2006年為19.5kg/每輛多一點。顯然，若不能及時地將粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)的新材料、新技術、新改進及時地反映在修訂的技術標準中，將信息通過標準及時地傳達給使用方（買方），粉末冶金零件生產(chǎn)就不可能得到快速發(fā)展。

“粉末冶金結構零件材料標準”-2007版和2000版相比較變化較大，其主要變化表現(xiàn)在以下幾點：

1．2003年版以前，這個標準主要由“注釋與定義”和“數(shù)據(jù)表”二部分組成，2007年新增“工程技術資料”部分，變成了由三部分組成。

2．從2003年開始，將“顯微硬度”(Micro Hardness)改為了“微小壓痕硬度”（Micro indentation Hardness）。

3．將以前的“低合金鋼”改為了“預合金化鋼”(Prealloy steel)。

4．新增加了“混合低合金鋼”（Hybrid Low-Alloy Steel）。

5．“燒結硬化鋼”、“擴散合金化鋼”、“不銹鋼-300系列”中的牌號都有大量增加，例如“燒結硬化鋼”-2003版中，只有FLC-4608與FLNC-4408的8個牌號，而在2007版中又增加了FLC-4805，F(xiàn)LC4808及FLC-48108的12種牌號。

6．新增加“工程技術資料”部分。這一部分的工程技術資料都是產(chǎn)品設計中所需要的資料，諸如熱、力學、疲勞、淬透性、切削性等方面的數(shù)據(jù)。鑒于這些試驗的條件可能和具體應用的工作條件不同，僅可作為指導性參考數(shù)據(jù)，不宜作為設計值或*小值。在2007版中，“工程技術資料”部分共包括以下9種技術資料：

1）淬透性                      2）軸向疲勞

3）滾動接觸疲勞 （RBF）       4）切削性

5）熱膨脹系數(shù)（CTE）          6）斷裂韌度

7）耐蝕性                      8）鐵基粉末冶金材料水蒸氣氧化處理

9）確定粉末冶金零件的準則

    在國際市場競爭中，除關稅外，實施國際技術標準的能力，實質上是另外一個潛在的森嚴壁壘。粉末冶金零件材料標準的技術水平實際上反映的是一個國家或地區(qū)的粉末冶金產(chǎn)業(yè)界的生產(chǎn)管理與技術水平。我國的粉末冶金零件材料標準實際上一直處于一種無人管理的狀態(tài)。因此，建議各粉末冶金生產(chǎn)企業(yè)直接采用MPIF標準35中各種標準。這是因為國標GB/T19076-2003是直接從ISO5755-2001“燒結金屬材料-規(guī)范”直接翻譯過來，而ISO5755-5001基本上是以MPIF標準35“粉末冶金結構零件材料標準”-2000版以前的版本為基礎編制的。所以，我國的粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)要想在激烈的國際市場競爭中生存發(fā)展，采用與嚴格執(zhí)行現(xiàn)金的國際標準是一個必不可少的先決條件。