2005年7月25日美國金屬粉末工業聯合會在其網上公布了2005年度粉末冶金獎項，現簡介如下：
    粉末冶金制插頭獲得金屬注射成形類大獎  2005年美國金屬粉末工業聯合會粉末冶金設計競賽金屬注射成形類大獎授予材料高技術有限公司制作的插頭。這種插頭是用銅粉以粉末冶金方法制成，成品的密度是8．8 g／cm3，*大抗拉強度是36 000 psi，屈服強度是8 700 psi，伸長率是45％。制作這種插頭材料的電學性能優于黃銅，以金屬注射成形方法取代原制造工藝可節約生產費用超過20％。新加坡Eubiq Pte有限公司現在已經使用了這種粉末冶金產品，使用這種插頭制造的新型電源插頭已經出現，它的設計符合人體工程學的理論，新型電源插頭適用于現存的三腳插座。
    機械下臂獲功能零件裝置創新獎類榮譽獎  燒結工程有限公司制作的機械下臂獲得了粉末冶金設計競賽功能零件裝置創新獎類榮譽獎。這套機械裝置中使用了用很多方法制造的零件，其中有6個形狀復雜的零件是用粉末冶金方法制造的，這些粉末冶金零件中有4個是用蒸汽處理過的鋼制粉末冶金零件，這些零件的密度都大于6．8 g／cm3，其余兩個零件是由316不銹鋼制作的，這兩個零件的密度都是6．5 g／cm3。使用粉末冶金方法替代原來的機加工方法可明顯節約制造費用。
    粉末冶金制變速囂外座圈獲得鐵基制品類大獎  BorgWarner粉末金屬有限公司開發制作的變速器外座圈獲得了粉末冶金設計競賽鐵基制品類大獎。BorgWarmer粉末金屬有限公司變速器制造部門已經使用了這種新產品，使用這種粉末冶金零件的變速器可與通用汽車公司生產的幾種引擎配合使用。為了提高材料的強度和疲勞性能，在燒結后對這種零件采用了熱處理，在經過熱處理后這種粉末冶金零件的抗拉強度131000 psi，沖擊韌性是12英尺磅，表面硬度是32 HRC，為了增加這種零件的抗磨損能力，在這種變速器外座圈的某些部分進行了表面硬化處理。使用粉末冶金方法生產比采用鍛造方法生產可節約經費約20％。BorgWarner粉末金屬有限公司現在每天生產約5 000個(年產約137．5萬個)這種粉末冶金零件。
    畸齒矯正系統中的粉末冶金零件獲得了金屬注射成形類榮譽獎  一組口腔畸齒矯正系統中的粉末冶金零件獲得了金屬注射成形類榮譽獎。這些零件是由FloMet有限公司制造的，SDS Ormco公司已經使用了這個新產品。這個畸齒矯正系統是由一組并聯的粉末冶金制17—4PH不銹鋼零件組成，這些零件的抗拉強度是120 000 psi，屈服強度是104 000 psi，伸長率是10％。在經過熱處理后這些零件的抗拉強度是185 000psi，屈服強度是160 000 psi。這個畸齒矯正系統是首次采用全金屬材料制成，在全面投產后這種零件的年產量會超過1 200萬個。
    粉末冶金制安全凸輪獲得不銹鋼類榮譽獎  ASCO燒結公司開發的安全凸輪獲得了粉末冶金設計競賽不銹鋼類榮譽獎。在Buck Knives公司開發的刀片快速開啟技術中已經使用了這種粉末冶金制安全凸輪，只有當這種安全凸輪被釋放后，刀片才能被開啟。這種形狀復雜的安全凸輪是由410不銹鋼制成，成品的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉強度是105 000 psi，屈服強度是90 000 psi，表面硬度是23 HRC。
    除雪機駕駛裝置獲得創新功能裝置類大獎  Burgess—Norton制造公司開發制作的除雪機駕駛裝置獲得了粉末冶金設計競賽創新功能裝置類大獎。這種裝置中有一個鋼制沖壓框架、青銅和塑料制軸承和一個鍛制鋼軸。除雪機駕駛裝置中共使用了16個粉末冶金制零件，使用粉末冶金零件的種類多，其中的一些粉末冶金零件形狀復雜，在生產的可能性與價格方面，采用粉末冶金方法制造離合器棘爪是*佳的選擇。所有的粉末冶金零件經燒結硬化后，放在空氣中急冷，而不是在水中淬火，成品零件表面的孔洞中可被浸入潤滑油，使用粉末冶金方法取代原機加工的鑄造和鍛造零件可節約生產費用50％以上。市場每年對除雪機駕駛裝置約有25 000～30 000套的需求，需要超過約400 000個粉末冶金零件。
    變程鋼套獲鐵基制品類榮譽獎  Keystone粉末金屬公司制作的變程鋼套獲得了粉末冶金設計競賽鐵基制品類榮譽獎。這種粉末冶金制變程鋼套是以溫壓方法制成，成品的*小密度是7．1g／cm3，抗拉強度是180 000 psi，*小硬度是35 HRC，變程鋼套花健所有齒部的密度都大于7．1 g／cm3，使用粉末冶金方法生產可節約費用超過30％。這種2磅重的變程鋼套可用于連接變速器和車輪，可向后車輪傳遞動力，美國Magna Drivetrain有限公司已經在NPG 226變速箱中使用了這種新產品。
    牙科醫用集合管獲得金屬注射成形類榮譽獎  一種粉末冶金制牙科醫用集合管獲得了粉末冶金設計競賽金屬注射成形類榮譽獎。這種粉末冶金制牙科醫用集合管是由MIMflow技術有限公司開發的，這種牙科醫用集合管可以同時將空氣、水和光導纖維送入病人的口中，DentalEZ有限公司現在已經使用了這種新產品。制作這種形狀復雜的粉末冶金零件的原料是17—4PH不銹鋼粉，牙科醫用集合管成品的密度是6．7g／cm3。原來采用機加工方法制造這種牙科醫用集合管，產品的合格率僅為60％。
    凸輪軸鏈輪獲得海外類大獎  2005年美國金屬粉末工業聯合會粉末冶金設計競賽海外類大獎授予一種可被應用于六缸四升引擎中的凸輪軸鏈輪。獲獎的凸輪軸鏈輪是由Sinterstahl Fussen有限公司開發的，它的應用方向是汽車制造行業，這個新產品現在已被BorgWarner引擎集團使用。粉末冶金制凸輪軸輪輪的密度是7．0 g／cm3，抗拉強度是119 000 psi，屈服強度是99 000 psi，橫向破裂強度是206 000 psi。制造凸輪軸鏈輪材料的成分是：鐵、碳、鉬和鉻，這是已知的*個以含鉻的燒結硬化材料制作的凸輪軸鏈輪，使用粉末冶金方法制造可節約超過10％的費用。
    粉末冶金制支撐蓋獲得不銹鋼制品類大獎  一種由316不銹鋼制作的支撐蓋獲得了粉末冶金設計競賽不銹鋼制品類大獎。這個新產品是由Webster—Hoff有限公司開發制作的，其應用的方向是軍事領域，由于保密的需要，具體在哪里使用了這個產品本文不便說明。這種粉末冶金制支撐蓋的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉強度是41 000 psi，屈服強度是34 000 psi，硬度為59 HRB。在生坯的壓制過程中，工藝要求每小時抽樣對壓坯的高度和重量進行一次測量，制造工藝要求壓坯高度的CPK值保持在1．33，重量的誤差在3％以內，CPK值小于1．0，支撐蓋上狹槽的尺寸誤差要求小于千分之五英寸。
    擁有專利的光學透鏡座架獲得創新功能裝置類榮譽獎  一種可用于實驗室設備的光學透鏡座架獲得了粉末冶金設計競賽創新功能裝置類榮譽獎。這種擁有專利的光學透鏡座架是用于支撐調節激光束的透鏡的，光學透鏡座架上有兩個螺旋調節裝置，這種光學透鏡座架是由精密粉末冶金制品有限公司制造的。這種粉末冶金零件由316 L不銹鋼制成，成品的密度是6．4 g／cm3，屈服強度是25 000 psi。以粉末冶金方法制造的零件取代原鋁機加工制品，可提高零件的精度，并可使零件的外表看起來更漂亮，還能減少零件在室溫的熱膨脹。