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“像這樣的羰基鎳丸，主要用于電鍍、高溫合金、*合金鋼等方面……”4月16日，記者來到金川集團鎳冶煉廠羰化冶金分廠，該廠副廠長羅世銘指著銀白色球狀產品介紹說，目前，羰化冶金分廠已建成年產1萬噸羰基鎳、5000噸羰基鐵生產線。

為滿足國家航空航天及電子等高端行業發展，2003年，金川集團公司秉承科技創新發展思路，開始研究羰基鎳生產工藝，2006年建成500噸試驗生產線。通過持續攻關，自主攻克了羰化冶金工藝中一系列核心技術與工程化難題，2009年開始建設年產1萬噸羰基鎳生產線，2019年*批產品下線。羅世銘說，羰化冶金生產線總投資12.63億元，其中，羰基鎳項目7.82億元、羰基鐵項目4.81億元，全部由金川集團公司出資建設。

“羰化冶金工藝具有技術門檻高、安全風險大、設備選型難等技術和工程難題，世界上只有德國、加拿大、俄羅斯和中國掌握其核心技術和工業化生產條件。”羅世銘說，金川集團羰化冶金核心工藝均采用自動化控制，是目前國內自動化程度*高、產品質量控制*穩定、規模*大、設備*先進的羰化冶金生產線，也是世界上*同時擁有羰基鎳和羰基鐵生產線的產業化公司，產能規模均位列全球第二，是我國羰基鎳粉、羰基鎳丸產品的*生產單位。

目前，金川集團羰化冶金工藝已通過三標體系認證，具備完善的科研、生產和檢測體系，獲得發明、專利授權110項，其中發明專利15件、實用新型92件、外觀設計3件，確保了生產系統安全可控和產品質量連續穩定。其中《中壓法生產高性能羰基鐵粉關鍵技術及產業化》和《系列羰基鎳粉產品工藝研發及產業化》項目，分別獲得有色金屬工業協會2013年科技進步二等獎和2015年科技進步一等獎。

“含硫羰基鎳丸因應用領域需求高、市場供給量少而備受關注，但受工藝特殊、設備保障困難與生產控制難度大等問題制約，世界上鮮有企業涉足該生產領域。”羅世銘說。

羰化冶金分廠按照“三年三大步”目標，聯合科研院所等單位進行全面攻關，2020年初步研發成功含硫羰基鎳丸產品，并成立產業化研發團隊，在總結生產經驗的基礎上，按照“研、產、驗、銷”四步驟，相繼解決了生產過程中諸多瓶頸問題，實現了羰基鎳丸產品可控化生產和產能提升目標，產品質量、產量穩步提升。截至目前，含硫羰基鎳丸已連續3個月實現穩定生產，日產能達到設計要求。

“羰基產品具有純度高、形貌特殊、粒度細等獨特優勢，在微波吸收、高溫合金、粉末冶金、增材制造、硬質合金、電池、包覆材料等領域具有不可替代的作用，具有良好的發展前景和投資價值。”羅世銘說，目前，羰化冶金分廠開發出了滿足不同領域用戶需求的羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳丸和羰基鎳鐵合金粉4大類16個產品品種。