手機(jī)是每個(gè)人都不可缺少的裝備，隨著通訊技術(shù)從3G發(fā)展到4G，再到如今的5G，手機(jī)的形態(tài)也在不斷發(fā)生改變。在快速發(fā)展的手機(jī)產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)下，金屬注射成形（Metal Injection Molding---MIM）也搭上了順風(fēng)車獲得了巨量機(jī)會(huì)。

MIM之所以會(huì)被手機(jī)產(chǎn)業(yè)青睞，全憑自身本事。事實(shí)上，在MIM技術(shù)成熟之前，還有一種傳統(tǒng)粉末冶金法——PM。它的金屬粉末通常是50-100微米，比起MIM 1-20微米的粉末顆粒要大得多。所以對(duì)于精度、形狀自由度要求高的小零件來說，傳統(tǒng)技術(shù)是無能為力的。

在技術(shù)上，MIM結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成型兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)兼具塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，因此能夠大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件——這與3C行業(yè)的要求再符合不過了。

目前蘋果、華為、三星等知名手機(jī)廠商都是MIM的忠實(shí)粉絲，經(jīng)過MIM制作出來的成品一般都比較迷你、精致，不僅密度高、精度高，而且表面光潔度也非常好，無論是性能還是視覺效果都是*。那到底MIM會(huì)被用于制作什么零件呢？

MIM技術(shù)在手機(jī)中的應(yīng)用，目前大家比較熟悉的有手機(jī)金屬卡托、音量按鍵、手機(jī)接口、攝像頭框架、轉(zhuǎn)軸鉸鏈、升降攝像頭精密零件、雙攝三攝攝像頭精密零件、齒輪等等。

1、手機(jī)攝像頭支架

攝像功能是每臺(tái)手機(jī)都必不可少的，但是手機(jī)攝像頭支架比較小、結(jié)構(gòu)較精密，性能要求比較好，普通的生產(chǎn)工藝難以生產(chǎn)且生產(chǎn)成本高。MIM可以一次成型各種精密金屬零件，加工步驟少、成型快、材料利用率高、可大批量生產(chǎn)，用于生產(chǎn)手機(jī)攝像頭支架非常高效。

比如說華為Mate20系列自帶的“三攝四孔浴霸鏡頭”。雖然該設(shè)計(jì)從表面來看只是簡單的排列，但是對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)和堆疊架構(gòu)來說，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有看到的那么簡單。因?yàn)椋�手機(jī)多鏡頭意味著要將鏡頭、傳感器、LED 閃光燈等元器件堅(jiān)固并安全的集合在一起，其攝像頭圈的支架需變得更薄，產(chǎn)品的壁厚、平面度、輪廓度也都需要更高的要求，而這一切都得益于MIM粉末冶金技術(shù)。

2、折疊屏轉(zhuǎn)軸

流媒體的發(fā)展，讓人們對(duì)智能手機(jī)的屏幕要求越來越高，首先就要夠大。不過受限于使用場(chǎng)景，當(dāng)前屏幕尺寸已經(jīng)達(dá)到了瓶頸，畢竟舉著大如平板的手機(jī)打電話，隨便想想也知道不現(xiàn)實(shí)——折疊屏就是當(dāng)前追求更大屏幕目標(biāo)下的產(chǎn)物，它使得平板尺寸的手機(jī)，能盡可能折疊成一般手機(jī)的大小。

折疊屏手機(jī)實(shí)現(xiàn)折疊的*個(gè)核心，就是手機(jī)兩屏幕折疊處的轉(zhuǎn)軸，它幾乎決定了折疊屏的成敗。除了可折疊、輕薄的設(shè)計(jì)，中間核心部件轉(zhuǎn)軸也需具備輕巧、柔性、薄型、可靠的特點(diǎn)，對(duì)回轉(zhuǎn)精度、摩擦系數(shù)這些要求都特別高，因此MIM注射成型技術(shù)就非常適合，可保證進(jìn)度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。

3、手機(jī)卡托

自從手機(jī)從功能機(jī)時(shí)代電池可拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，演變到電池不可拆卸，手機(jī)上便多了一個(gè)設(shè)計(jì)—— SIM卡托。為了使卡托可在彈出機(jī)構(gòu)的彈性作用下自動(dòng)彈出且節(jié)省空間并達(dá)到足夠美觀的效果，手機(jī)卡托的制作精度要求很高，同時(shí)還需要具備密度、結(jié)構(gòu)密度、耐磨等性能優(yōu)勢(shì)，MIM注射成型被一致認(rèn)為，是手機(jī)卡托生產(chǎn)非常合適的一種成型技術(shù)。

4、手機(jī)升降攝像頭

由于近年來用戶對(duì)于手機(jī)屏占比的追求達(dá)到了*的程度，因此設(shè)計(jì)師們想盡法子追尋突破，為了向100%全面屏靠攏，一種方案被設(shè)計(jì)出來，那就是升降式攝像頭。解決了屏幕的美觀問題的同時(shí)，“一升一降”的機(jī)械操控還充滿了科技感。

為了實(shí)現(xiàn)攝像頭的升降功能，攝像頭內(nèi)部需要需要微型精密零部件螺旋桿、滑軌等零件的支持，而這些零件都需要采用MIM注射成型進(jìn)行生產(chǎn)，既能大批量生產(chǎn)，又能確保精密零件的高質(zhì)量，而且相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本更低。

過去幾年，MIM注射成型行業(yè)在雙攝、三攝、手機(jī)卡托等精密零件出貨非常穩(wěn)定，而且在保持基礎(chǔ)穩(wěn)定的同時(shí)，像折疊屏核心零件轉(zhuǎn)軸鉸鏈這樣的配件也讓MIM不斷有著新的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

目前憑借近凈成形、幾乎不產(chǎn)生廢料、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，MIM目前在手機(jī)行業(yè)中正不斷被認(rèn)知和應(yīng)用，可預(yù)見未來可能有越來越多的零部件改用MIM工藝，MIM在手機(jī)領(lǐng)域滲透率也將持續(xù)提升，相關(guān)市場(chǎng)非常值得期待