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“通過我們的自主研發，開發關鍵核心部件，實現了設備的連續化生產，提升了粉末的穩定性，改善了粉體質量。另外通過對核心部件的開發，0-53m的細粉收得率獲得大幅度提高。傳統市場上該細粉收得率約30%，我們可以達到50%左右。”在南京尚吉增材制造研究院有限公司內，副總經理唐明亮自豪地介紹說。

唐明亮口中的粉末，就是該公司研發的作為3D打印關鍵原材料的高性能鈦合金粉末材料。鈦合金質輕、高強、耐熱、耐蝕，對鹽水或海水和海洋大氣環境的侵蝕還有特別的免疫能力，又被稱為“海洋金屬”，是重要的戰略金屬材料，常被用在航空航天及海洋等重大工程領域，也是重要的金屬3D打印材料。然而受制于技術及設備等原因，國產鈦粉末穩定性、一致性不夠好，打印部件性能波動較大，進口粉末又成本高昂。為此，團隊自主設計了一套全自動化連續化的高性能金屬粉末制粉裝備，建成了3條完備的金屬粉體材料中試生產線，確保了粉末產品成分均勻性好、純凈度高、批次穩定性佳，進一步提升了國產裝備的技術含量。

“我們解決了行業中的兩個重要難點，一是成本問題，二是質量的均勻性、一致性問題。”唐明亮說，研究院自主開發的該裝備，致力于降低鈦合金等金屬3D打印粉體材料制備的成本，促進該生產技術在市場上的推廣，通過成本的進一步降低，加速3D打印技術在日常生活中的運用進程，“如果把材料成本降下來，我相信大家都會去嘗試的，包括人像打印、隱形牙套、精準醫療等個性化定制，3D打印還是有很多優勢的。”

目前，南京尚吉增材制造研究院有限公司自主開發的裝備，已經申請了近10項國家專利和1項PCT國際專利，多項專利均已獲得授權。