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 利用Stratasy的Fortus 450mc的3D打印機在一周內按需求就可以完成3D打印替代機械零件的制造，這相比較于傳統方法制造制造效率大大提高。

   Stratasys Inc.（Minneapolis）宣布荷蘭3D服務局Visual First正在使用含有35％切碎碳纖維的尼龍12CF熱塑性塑料采用3D打印熔融沉積技術為Chocolate Factory的客戶生產替代金屬機械零件的產品。

   位于荷蘭鹿特丹的Chocolate Factory運行著一個包裝機網絡，公司的日常生產能力依賴于一個簡單而重要的鉤形金屬部件的平穩操作，該部件將包好的棒材提升到輸送帶上。通常，零件出現故障時則暴露該方法的問題所在，這就要求及時更換零件，一般情況每月三次。由于每個零件都是手工制作的，交付時間可能需要一個多月。

   Visual First公司的業務主管Carl van de Rijzen說：“包裝機一直在運轉，特別是在圣誕節這樣的繁忙時期，這一點至關重要。 “通過Stratasys增材制造，我們可以生產按需定制的替換零件，可以像金屬機器零件一樣有效地執行。我們可以在一周內完成3D打印并將生產部件交付給巧克力工廠，這對于確保生產線的連續性至關重要。

   Van de Rijzen使用Stratasys的高性能FDM尼龍12CF復合材料，這是一種含有35％短切碳纖維的碳填充熱塑性塑料。利用Stratasys Fortus 450mc的3D打印機上生產的3D打印替代機器零件目前正在工廠使用。

   van de Rijzen表示：“3D打印部件的成功很顯然在于，這種方法生產的材料不可能彎曲。 該部件經受住了機器的所有測試，并且多次運行沒有發生故障。現在工廠正在積極的利用我們3D打印方法制造零部件來取代金屬機器零件，從而提高產品質量。”

   以前，不斷的人為干預意味著金屬部件的功能受損，機器經常受到損壞。 van de Rijzen繼續說道：“現在，Fortus 450mc能夠優化零件的設計，由于零件比金屬零件要輕得多，所以這一點已經得到改善。 “巧克力工廠也享有顯著的經濟效益，團隊報告的成本降低了60％。”

Stratasys新興解決方案業務部負責人Nadav Sella總結說：“我們目睹了3D打印生產零件和工業機械更換零件的需求增長，特別是包裝機械。 由于包裝的產品種類繁多，這些機器需要高度的定制。在許多情況下，使用增材制造不僅可以節省制造這種機器的時間和成本，而且還可以通過減輕重量，簡化設計和增加功能來提高效率”。