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增材制造（俗稱“3D打印”）在當前被認為是*發展前景的智能制造技術，也被人們認為是配合工業4.0發展的重要智能制造技術。在發展的背景下，我國增材制造的關鍵技術在近年來取得了一系列的進展，增材制造的應用領域有所拓寬，普及程度有所擴張，生態體系初步形成，推進產值保持了較高的增長速度。

   當前，世界各國紛紛將增材制造作為未來產業發展的新增長點。在技術不斷提升的背景下，增材制造技術已從一般消費品制造，拓寬到航空航天、核工業、醫療器械等高端裝備研發制造領域當中，成為中國制造2025的發展重點，《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》的出臺也代表了國家對增材制造的重視。

   可以預計的是，增材制造未來將成為產業發展的新增長點，出臺相應的計劃有助于引導增材制造產業通往穩健、快速發展的道路上。該計劃也是希望通過政策支持、技術規范、政府引導等方式，推動我國成為增材制造的強國。

   例如在行動目標中提到，“突破100種以上重點行業應用急需的工藝裝備、核心器件及專用材料”、“開展100個以上應用范圍較廣、實施效果顯著的試點示范項目”，這兩個100的提及意味著，我國在增材制造上的技術能力需要有大幅的提升，還要通過積極的方式將增材制造產業應用在其它普及性或應用性較廣的產業當中。如果能夠實現，意味著我國不僅會擁有具有重要自主知識產權的增材制造技術，還能夠將該技術充分商業化，實現一舉多贏。

   近年來3D打印已在國內多個城市迅速萌芽。國內現已有眾多和增材制造相關的機構涌現，但不排除有些企業所宣傳的3D打印是噱頭。增材制造聽起來簡單，制造過程看起來也很有趣，背后的科技含量卻不容小覷。官方文件中提到，與發達國家相比，我國增材制造產業尚存在關鍵技術滯后、創新能力不足、高端裝備及零部件質量可靠性有待提升、應用廣度和深度有待提高等問題。

   從理論上來說，增材制造與傳統制造業在制造、生產方式上有所不同，不僅生產設備會與傳統設備有差異，生產材料也與普通材料有一定的區別。從目前的情況來看，設備和材料是我國該產業暫時處于落后地位的瓶頸。

   在當前的增材制造產業中，設備的關鍵零部件依然被國外主導，雖然我國眾多科研機構、科技型企業在3D打印研發中獲得了多項技術專利，但在關鍵零配件上還暫時處于落后的地位。突破這一瓶頸，不僅有望提升我國增材制造的產業發展速度、普及范圍，還能從國際市場中獲得一定量的產業份額，更為重要的是可以有效降低增材制造設備的價格，以及推動增材制造在我國的商業化。

   增材制造所需要生產材料也是一個瓶頸，因為增材制造的特殊性，通過3D打印生產出的產品可能會應用在特殊設備之中，這就需要產品與特殊設備的材料相互匹配。這不僅對材料有較高的要求，還要求這種技術與各行業進行相互融合，才能在現階段將增材制造的效能*大化。

   增材制造發展的重點和眾多產業的重點一樣，關鍵在于人才。因此，通過多種手段推動增材制造在2020年實現技術水平的明顯提高，重點在于首先培養出一大批專業化的人才。

   由于三年時間非常緊迫，人才的培養已經不能從傳統的教育模式中慢慢培育，國內方面，可先通過產學研協同培育的模式培養專業人才，通過設置配套的專業實驗室為人才培養創建合適的環境；各高校需要積極協同，設計相關的課程并組建經驗豐富的師資隊伍，以保證后期的專業人才供應。

   海外方面，需要加強吸引高層次專業人才的參與，同時積極協助國際化人才的培養，譬如國內的企業可以在海外通過收購、并購或投資的方式引進相關人才，也可以推進國外內企業在成熟的海外市場中建立研究中心，積極借鑒、學習成熟的海外產業經驗。

   另一方面，還需要歡迎海外的企業、研究機構走進來，在符合我國相關政策的情況下在國內建立科研中心，或是與國內相關企業及機構進行合作交流，以此實現互利共惠、共贏。

進行人才培養的同時，還需要創造有助于增材制造產業研發的環境，除了創建專業的研究所、實驗室等機構外，還需要建立人才激勵機制，以保證專業人才沒有后顧之憂，更好地投入科研工作當中。