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大多數3D打印工藝都具有自己的后處理需求，而對于金屬3D打印來說也是不可避免的。后處理包括很多程序，去除支撐則往往是*為困難和耗時的過程。當對金屬部件進行后處理時，必須除去多余的粉末，這并不像聽起來那么容易，特別是當部件設計有通道和間隙時粉末可能會被困住。出于安全考慮，*好不要直接處理金屬粉末，因此在零件投入使用之前，將所有松散粉末除去是很重要的。

幸運的是，Solukon Maschinenbau GmbH開發了一系列粉末去除系統，將在formnext上推出。自動化系統通過旋轉和振動3D打印部件來除去多余的粉末，從部件內除去被卡住的顆粒。

Solukon聯合創始人Andreas Hartmann表示：“近年來，金屬AM系統的能力和應用范圍不斷擴大，但是加速這些技術工業化的外圍工藝一直滯后。”*的AM用戶的研究表明，生產金屬部件的成本中有70％以上歸因于前后工序。Solukon的使命是自動化和簡化3D打印過程，并通過這樣做來擴大這些技術的工業可行性。Solukon系統的設計旨在通過*小化手動干預的工藝來*大限度地回收未使用的粉末。

Solukon系統提供兩種尺寸，每種尺寸有兩個版本。SFM-AT800尺寸更大，能夠處理尺寸高達500 x 500 x 500 mm且重達300 kg的零件。在2018年，它將做得更大，能夠處理高達800 x 400 x 500 mm的零件。SFM-AT300可以處理高達300 x 300 x 350 mm且重量可達60 kg的部件。

這些系統各自以標準版本提供，用于通過提取去除危險粉塵，以及惰性氣體版本，其設計用于去除具有高爆炸危險的粉末，如鈦和鋁。由于密封的清潔過程和惰性保護氣體的安全監控輸注，這兩個系統均經ATEX認證。

它的工作原理是3D打印部件仍然在其板上，連接到機器的加工臺。然后，工作臺將部件以預定的路徑旋轉以從部件內部釋放粉末，包括內部通道和復雜構造，例如散熱器和熱交換器。同時，受控的可變頻率振動裝置釋放壓實的粉末。然后收集多余的粉末以在特殊的容器或外部篩分裝置中重新使用。

用于SFM-AT800的旋轉裝置在兩個軸上運行，并且具有自動開啟的頂部，用于重型部件的起重機裝載。SFM-AT300的旋轉裝置在單個軸上運行。

Solukon系統適用于市場上所有金屬3D打印機的零件，并且具有速度快、經濟實惠的優點。此外，節省時間可達90％以上。它們設計堅固，易于維護，并允許粉末被安全地取出和收集。

聯合創始人Dominik Schmid說：“客戶告訴我們，他們想降低成本，簡化部件制造過程，并管理金屬3D打印的環境風險。我們的系統為實現這些目標確定了行業的新標準。”

據3D虎了解，Solukon將在Formnext展會上推出新的除粉系統，展位是3.0號展廳的C78展位。