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    制取金屬粉末的方法大體可以分為物理化學法和機械法兩大類，其中機械法主要是機械粉碎法和金屬熔體直接霧化法，前者采用機械研磨、旋渦研磨、冷氣流粉碎和離心粉碎等技術，后者又分為普通霧化法和快速凝固霧化法兩種，其中采用快速凝固工藝從金屬熔體直接霧化獲得金屬粉末的方法在粉末冶金和材料科學領域已引起人們的關注。

    60年代末，國內成功地用高壓水霧化法制取了鎳基高溫釬焊合金粉末，70年代中期，用水霧化預合金鋼粉技術的研究獲得成功，這些都是敝開式水霧化法。到80年代，相繼出現正壓式和負壓式密封型高壓水霧化制取低含氧量金屬粉末的裝置，并正式投入生產使用，能制得含氧量較低的高速鋼、不銹鋼、噴焊用Co基、Ni基、Fe基金屬粉末。近十年來，國內研究重點逐漸轉向高壓氣霧化，對環縫式和環孔式氣體霧化噴嘴進行了設計和研究，建立了氣霧化制銅粉生產線，年生產能力達800～1000噸。對于水霧化和氣霧化粉碎過程機理的研究也有一些工作。

    中科院金屬所、中南工業大學等單位對超聲氣體霧化進行了研究。國內還開發研制了氣體霧化和高速旋轉圓盤快凝相結合的快速制粉方法，旋轉圓盤用來加快冷卻速度，起進一步離心霧化和冷凝作用。另外，還報導了用旋轉葉片急冷裝置制取粉末的方法，即通過高速旋轉的葉片將液流打擊粉碎，凝固成合金粉粒，冷卻速度達104℃/s以上。