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    鈦及鈦合金由于密度低、比強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高、良好的塑韌性、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，在軍工、民用等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，其性能及制造技術(shù)水平直接影響到這些領(lǐng)域的發(fā)展和水平的提高。擴(kuò)大鈦合金市場(chǎng)的瓶頸是鈦的提取、熔煉、機(jī)加工很難，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。鈦錠的生產(chǎn)成本約為同重鋼錠的30倍、鋁錠的6倍，其中從礦石到鎂還原制取海綿鈦的成本約為制取同重鐵的20倍。目前，每噸工業(yè)純鈦的成本約為7.5～10$/kg，而航空航天用鈦合金的生產(chǎn)成本更是高達(dá)40$/kg。

    因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本和鈦及鈦合金的制造加工成本。為了降低鈦合金的成本，國(guó)外大力發(fā)展鈦合金無(wú)切削、少切削的近凈形工藝，粉末冶金技術(shù)就是這種近凈形工藝之一。制造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳統(tǒng)的鍛造材料加工；②鑄造；⑧粉末冶金。用鍛造進(jìn)行材料加工，其材料性能優(yōu)良，但浪費(fèi)大，加工量大，成本高，且難獲得形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；鑄造可獲得形狀復(fù)雜的凈形或近凈形產(chǎn)品，成本較低，但鑄造過程中材料的成分偏析、疏松、縮孑L等缺陷難以避免，材料性能較低。鈦合金的粉末冶金技術(shù)則克服了這2種方法的缺點(diǎn)，同時(shí)兼有它們的優(yōu)點(diǎn)。因而國(guó)內(nèi)外科研者在粉末冶金技術(shù)制備鈦合金上開展了很多工作。