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    目前，從所掌握的資料來看，國外對微注塑成型技術的研究也就二十幾年的歷史，理論體系尚未形成，有關的實驗數據掌握得還很少。在國內有40多個單位在開展MEMS的研究工作；在工藝方面，開展了LIGA、小機械加工、放電加工和化學三維成型等工藝研究，所取得的成果為我國的微注塑成型技術的研究與應用奠定了良好的理論基礎。因而充分利用已有的工藝研究基礎進行注塑成型技術研究，不僅能填補國內*，而且也可參與國際的科研競爭，促進MEMS的商品化進程。

    隨著微系統技術的發展及對微小塑件需求的日益增長，微注塑成型技術的發展呈現以下趨勢：

    進一步完善新材料的微注塑成型工藝研究，發展實用性廣的新型材料。在微注塑選材時，不但要考慮制品的精度要求，還要考慮到材料的可模塑性和脫模性能。因此需要開發黏度低、熱穩定性好的材料。

    探索新的材料塑化方式，解決現有塑化方式帶來的諸多問題。考慮到微注塑成型注射量小，充分結合柱塞式塑化適應注射量范圍較寬和振動塑化熔體質量高、流動性好等優點，在微注塑成型中采用超聲波塑化是一個較好的思路。

    考慮到微注塑成型型腔小、可利用空間有限的特點，探索利用某種能量場如磁場來實現變模溫控制是一個新想法，或者設想用振動場解決微注射成型中充填困難的問題并改善制品品質，這樣就不需要高模溫和快速冷卻了。

    開發適合微注塑成型技術的數值模擬軟件是一個需要迫切解決的問題。傳統商業模擬軟件是基于傳統注塑成型基本理論開發的，在其模擬過程中通常忽略壁面滑移、非等溫特性等因素的影響。在微尺度范圍內，這些因素的作用程度將發生變化。如果直接采用這些商業軟件進行微注塑成型過程模擬及微塑件的質量預測，可能會導致計算結果不準確。所以，通過大量實驗，取得微流道中熔體的一些流動參數是迫切需要的，只有具備了大量的可靠的實驗數據，才能開發出適合微注塑成型的準確性高的通用模擬軟件。

    建立一個高精度的塑件檢測系統。目前已有一些研究人員研制出對欠注和溢料飛邊的零件檢測，但是還不能檢測零件表面粗糙度、材料形態及零件的結構特征，這方面的研究工作需要進一步加強。