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    近日，作為國內外行業*的增材制造項目——200kg級微細金屬粉末生產線在河北敬業集團正式投產！該生產線生產的氣霧化金屬粉末具有球形度高、含氧量低、流動性好及純凈度高等特點，同時粒度分布可以根據客戶要求進行定制，充分滿足客戶的個性化需求。生產的高品質粉末能夠滿足粉末工模具鋼制品、激光熔覆、3d打印金屬制品、金屬注射成型、熱噴涂等領域的高端需求。

    增材制造項目，被西方業界譽為“第三次工業革命”的新技術在敬業集團投產，可謂意義非凡。伴隨著金屬粉末生產線的正式投產，其余生產線：3d打印開發中心、激光熔覆生產線、高性能粉末先進成形產品（粉末工模具鋼）也已在敬業集團籌備建設，今年9月份全部開工建設，2017年全部投產。

    據悉，河北敬業集團增材制造（3d打印）用材料及高性能粉末成形先進制備技術由機械科學研究總院陳蘊博院士團隊自主研發，建立從增材制造原材料（金屬粉末）生產，到激光熔覆修復、3d打印產品、粉末工模具鋼生產多條智能制造生產線，目標是實現激光熔覆及3d打印用金屬粉末、粉末工模具鋼的國產化，完全代替進口產品。且該項目為國家科技部863及國家自然基金項目，并獲科技部、國家稅務局、對外經貿合作部、國家質檢總局、國家環保局頒發的《國家重點新產品證書》，設備生產能力在國際也處于*水平。敬業集團累計開發該項目總投資達23億元，建成投產后可形成年產20000噸粉末先進成形產品（粉末高速工具鋼、粉末冶金高溫合金、軸承鋼、高端齒輪鋼等）、600噸增材制造用（工業用激光熔覆修復技術）金屬材料以及30噸增材制造用（航空航天、生物醫療用）金屬材料的生產能力，*終實現年銷售收入45.55億元。

    200kg級微細金屬粉末生產線的初步建設與投產，將對相關金屬粉末材料及其制品產業的技術進步產生重大的戰略意義，可使國產相關產品的品質大幅度提高，緩解進口原材料帶來的高生產成本的壓力，同時有利于提高其性能和價格方面的優勢，更好地參與到國際市場競爭中，并將大幅提升河北省在粉末冶金先進制造技術和產業領域的整體實力及產業競爭力。