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    日本JFE鋼鐵公司日前宣布，該公司與德國蒂森克虜伯歐洲鋼鐵公司就汽車部件用鋼板的新成型技術簽訂了相互提供技術的協議（Cross-License）。兩家公司結合各自的獨有技術，向汽車企業提供新成型技術解決方案，即由一塊鋼板加工制造沒有凸緣（焊接部位）的汽車部件。采用此新技術，可使部件重量降低10%以上。由此，兩家公司均強化了利用高強鋼板新成型技術，應對汽車輕量化需求的能力。上述協議簽訂截止2021年7月，為期5年。

    JFE鋼鐵公司和蒂森克虜伯自2002年開始就簽訂了關于汽車用高強鋼板研發的一攬子技術合作協議。本次的技術交流協議自2012年夏季開始進行磋商，根據該協議，JFE鋼鐵公司將提供其成型技術“CP-F”（Cl osed Prof il e-Forming），蒂森克虜伯歐洲鋼鐵公司提供成型技術“T3”（Thyssenkrupp Tai l ored Tubes）。

    將兩家公司各自提供的技術融合而成的新成型技術主要針對前柱等汽車骨架部件的加工制造。該新技術解決方案適用于高強鋼，今后兩家公司將分別根據日系及歐美汽車企業等的需要，結合鋼板性能提供具體工藝方案。

    一般而言，汽車骨架部件是由兩塊沖壓成型鋼板的凸緣點焊生產。采用新技術，可省略凸緣，以一塊鋼板成型，用激光焊接等連續焊接方式生產。由于省略凸緣，可使其具有剛性和沖擊安全性，并使部件減重10%以上。

    兩家公司此前一直在各自開發無凸緣部件的成型技術。JFE鋼鐵公司于2010年開發出了封閉截面成型技術“CPF”。該技術雖然可使用通用沖壓機來成型，但在成型前柱等在長度方向上有彎曲的部件時，存在尺寸精度穩定性較差的問題。而蒂森克虜伯歐洲公司開發的“T3”技術，其特點在于使用名為“Fl exibl e Mandrel”的特殊模具來成型，即使是長度方向上有彎曲的部件，也可確保高精度。通過融合這兩項技術，便可利用通用沖壓機穩定量產長度方向有彎曲、輕量且高精度的無凸緣部件。

    兩家公司自2002年締結汽車鋼板一攬子技術合作協議以來，已開展了包括高強鋼生產規格的統一化、JFE汽車外板用高潤滑性鍍層鋼板JAZ等生產技術提供、780MPa級熱軋高強鋼的共同開發等項目。今后雙方將繼續推進與汽車用鋼板及其利用技術相關的技術交流及共同研發。