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2016增材制造技術(shù)模具行業(yè)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)推進(jìn)論壇在滬召開(kāi)
2016-07-26 11:49:07   發(fā)布者:System

    近日,“2016增材制造技術(shù)模具行業(yè)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)推進(jìn)論壇”在上海新國(guó)際博覽中心順利舉辦。本次論壇主題為“加快技術(shù)突破,深化產(chǎn)業(yè)推進(jìn)”,旨在加強(qiáng)3D打印與模具行業(yè)的深度融合,促進(jìn)3D打印技術(shù)在模具制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,提升模具制造業(yè)水平,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和提質(zhì)增效。上海市增材制造協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王聯(lián)鳳博士、中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)秦珂女士等領(lǐng)導(dǎo)出席大會(huì)并致辭。三迪時(shí)空董事長(zhǎng)李培學(xué)先生主持論壇,歐瑞康集團(tuán)*副總裁兼增材制造業(yè)務(wù)全球負(fù)責(zé)人Florian Mauerer先生、歐瑞康中國(guó)區(qū)總裁王軍先生、北京三帝打印科技有限公司董事長(zhǎng)兼CEO宗貴升博士、3DSystems總經(jīng)理連鋼先生、新加坡制造技術(shù)研究院研究科學(xué)家劉蓓齡先生、寧波中物力拓超微材料有限公司總經(jīng)理劉代剛先生、煙臺(tái)泰利機(jī)械工藝研究所所長(zhǎng)邵東強(qiáng)先生、機(jī)械科學(xué)總院孫福臻博士等行業(yè)專家出席了大會(huì)并演講。全國(guó)近百家3D打印和模具相關(guān)的企業(yè)代表參加了論壇。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)秦珂女士介紹,20世紀(jì)80年代,模具工業(yè)就曾與3D打印有過(guò)“親密接觸”,時(shí)稱“原型設(shè)計(jì)”技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)的3D打印模具生產(chǎn)設(shè)備和工藝大多來(lái)自國(guó)外,國(guó)內(nèi)3D打印制造只占國(guó)際市場(chǎng)的10%,而國(guó)外,如歐洲,增材制造是模具工業(yè)的重要組成部分,希望國(guó)內(nèi)3D打印從裝備(工藝)研制到材料供應(yīng)等,能夠齊頭并進(jìn),為模具工業(yè)提供新的創(chuàng)新動(dòng)力和源泉。目前,3D打印在國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的應(yīng)用主要有“結(jié)構(gòu)論證”、“原型制造”和“功能部件制造”三大方面,希望增材制造(3D打印)能與模具行業(yè)結(jié)合起來(lái),推動(dòng)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展。《3D打印世界》雜志梁雪燕經(jīng)理發(fā)布了“全球和中國(guó)3D打印市場(chǎng)數(shù)據(jù)”,指出在市場(chǎng)總體向好的形勢(shì)下,國(guó)內(nèi)3D打印也還存在一些問(wèn)題亟待解決,如市場(chǎng)剛性需求不足、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)亟待制定、材料限制、專利申請(qǐng)、創(chuàng)新不足和同質(zhì)化等等。瑞士歐瑞康集團(tuán)*副總裁兼增材制造全球業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Florian Mauerer先生做了《增材制造產(chǎn)業(yè)化之路》主題演講。歐瑞康是一家全球*的高科技集團(tuán),總部位于瑞士,年銷售額近30億美元,在薄膜涂層表面處理領(lǐng)域掌握較強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,將加入3D打印金屬材料供應(yīng)商行列,為我國(guó)3D打印金屬粉末材料用戶提供新的更優(yōu)的選擇機(jī)會(huì)。北京三帝打印科技有限公司董事長(zhǎng)兼CEO宗貴升博士做了《3D打印思維與模具行業(yè)應(yīng)用》主題演講。宗貴升博士在演講中指出,3D打印的突破性發(fā)展、能否幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),不僅僅要靠技術(shù)進(jìn)步,更要靠一批有3D打印思維的人群。機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心孫福臻博士做了《汽車模具3D打印柔性制造技術(shù)及方案》主題演講。孫福臻博士指出,中國(guó)模具產(chǎn)量中,汽車模具占1/3強(qiáng)。但是,傳統(tǒng)汽車模具制造手段工序的、周期長(zhǎng)、效率低、成本高,平均工期約120天,已經(jīng)成為嚴(yán)重制約我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展的瓶頸。當(dāng)前,生產(chǎn)正向批量客戶定制柔性化生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品過(guò)渡,大力發(fā)展綠色制造、智能工廠管理等,需要解決鑄造無(wú)模化、鑄造*化和節(jié)能、節(jié)約木材,以及鑄造過(guò)程自動(dòng)化、綠色化等問(wèn)題。3D打印柔性制造技術(shù)及裝備在汽車模具制造中的應(yīng)用,能夠很好地解決這些問(wèn)題。新加坡制造技術(shù)研究院主任工程師劉蓓齡先生做了《五軸聯(lián)動(dòng)增減復(fù)合制造自動(dòng)化技術(shù)》的主題演講,EOS大中華區(qū)模具市場(chǎng)經(jīng)理吳懷安先生作了《3D打印在模具行業(yè)的應(yīng)用》的主題演講。論壇*后,各位專家和企業(yè)代表就3D打印的應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了深度對(duì)話與探討。3D打印目前仍處于“馬拉松長(zhǎng)跑的*個(gè)千米階段”,但是,隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和突破,3D打印在模具工業(yè)以及其他行業(yè)的應(yīng)用一定會(huì)得到迅速發(fā)展,成為一個(gè)“普惠”的新技術(shù)新工藝,推動(dòng)制造業(yè)的升級(jí)換代。

作者:    來(lái)源:上海市增材制造協(xié)會(huì)

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