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    注塑是塑料加工*重要的方式，然而，隨著技術的發展，液態金屬、粉末注塑、納米注塑等包含了金屬材料的注塑工藝，也得到發展，并在一些領域獲得越來越多的應用，這是否也算是一種跨行業的創新？

    粉末注塑3C新風潮

    近年來3C行業開始走更加高端的金屬路線甚至陶瓷路線，由此助推粉末注射成型（PIM）工藝的發展。目前PIM在手機領域應用普遍，從*先前的手機振子到如今的3C手機行業內的卡槽，充電器上的金屬件都采用了這一工藝。

    隨著粉末注射成型技術在中國的發展，越來越多的企業對這項技術的應用水平在不斷提高。但是，相比歐美在粉末注射成型技術的發展來說，亞洲的技術受到了一定的限制﹕技術跨度大，綜合型人才極少；應用相對集中，開發能力有限，在國內的應用集中在不銹鋼電子產品中，在其它的應用上尚少；工藝和程序的控制體系有待提高。

    納米成型技術

    納米成型技術（NMT，NanoMoldingTechnology），是金屬與塑料以納米技術結合的工法，先將金屬表面經過納米化處理后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成型。

    當前金屬風席卷智能手機，樂視新售的MAX就是全金屬手機。手機若采用全金屬外殼，由于金屬的屏蔽作用，手機信號會被大大減弱；而絕大部分塑料則不會有屏蔽效果（不導電），但塑料散熱效果不好。納米注塑避免了兩者的缺點，又將兩者優點結合起來，不但能夠兼顧金屬外觀質感，也可以簡化產品機構件設計，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。除手機外，NMT也可應用到數碼相機、個人計算機以及移動通信電子產品等。

    日本多年前已采用NMT技術，日本大成塑料擁有NMT專利。

    金屬合金注塑高表面質量

    液體金屬是一類具有全新特性的材料。鋯合金具有無定形，即非晶結構，這也是它們被稱作玻璃合金的原因。由這些材料制造的部件非常硬，但同時富有彈性，因此具有*的復原行為。例如，鋼的彈性為0.2%，鈦是1%，而由液體金屬合金制造的部件彈性為2%。另外，材料還具有比重小、耐腐蝕性能優異的特征。由于擁有這些特性，所以這類合金應用于承受高機械應力的精密部件。

    半固態鎂合金注射成型

    鎂及鎂合金是目前密度*輕的金屬結構材料，也是21世紀*富有開發和應用潛力的“綠色材料”。目前，鎂合金成型設備主要為熱室壓鑄機、冷室壓鑄機和半固態鎂合金注射成型機等，尤以后者更受市場青睞。因為半固態鎂合金注射成型機的成型質量、后加工都更優質，成品率、合格率也比壓鑄機高，而且該類設備不需要SF6保護氣體（SF6是溫室效應氣體，它對溫室效應的影響約相當于CO2的25000倍），所以越來越多客戶傾向半固態鎂合金注射成型機。

    半固態鎂合金注射成型技術促進了鎂合金在汽車、電子儀器、消費類產品、計算機、攝像機、復印機等行業的應用，并取代了部分塑料產品的市場。為填補國內半固態注射成型設備的*，伊之密啟動了半固態鎂合金注射成型機項目，2015年1月，新一代HPM半固態鎂合金注射成型機—UN650MGII研制成功，各項技術指標已經達到國際先進水平。未來，伊之密將針對汽車配件市場做相關應用研發，研究半固態鎂合金注射成型機的熱流道技術，打造1000噸以上的大噸位半固態鎂合金注射成型機。