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    中國是注塑成型機（簡稱注塑機）的*大生產國，產量占全球的70%以上，市場保有量近年來迅速增長。然而，由于注塑成型系統經常處于連續運轉狀態，能耗極大。降低注塑成型系統的能耗已經成為今后節能減排的重點方向。

    在傳統注塑機電能消耗分配中，液壓系統耗能占75%～80%，加熱單元耗能占10%～15%，冷卻系統耗能占5%～10%，控制組件耗能為1%～5%。可見，液壓驅動系統節能潛力巨大。

    一般來說，“傳統的注塑機或者采用定量泵驅動的閥控系統或者采用變量泵驅動的泵控系統。定量泵系統由于有溢流損失，能耗較大，變量泵系統雖然沒有溢流損失，但是增加了由變量引起節流損失，且響應較慢，不能滿足某些注塑工藝要求”。

    自國家推行節能減排政策以來，國內節能服務產業得到了極大的發展，多項注塑機改造技術被開發和推廣開來。記者從能之原節能技術了解到，目前*廣泛的注塑機節能改造方式是使用“伺服電機驅動定量泵系統”。“傳統注塑機成型過程的工藝，在保壓、定型、冷卻等不動作的階段，傳統的注塑機仍在消耗能量，造成了大量能源浪費。因此，近幾年國內大中型注塑企業在新機上都采用了變頻電機驅動定量泵。但是這種系統仍然存在一定的缺憾，如變頻調速響應時間較慢，在高端的注塑件生產上就難以達到精準要求。”采用*新的伺服電機驅動定量泵系統，可以有效地提升成型品質、生產效率、產品合格率。利用旋轉編碼器和壓力傳感分別對流量和壓力進行反饋，伺服電機通過改變轉速和轉矩做出相應的流量壓力調整，進而確保機械生產高響應、高精度。同時，輸出功率隨負載而變化，不存在多余能量的浪費，可以有效地減少電機能耗。

    未來的經濟競爭將更加智能化、精細化和微利化。企業的信譽、品牌、服務能力等等方方面面都將成為競爭力的體現。在注塑領域，產品質量和生產效率依然重要。努力推進生產設備的更新升級，采用綠色工藝，是搶占未來“智造”入口的關鍵牌。