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       粉末冶金注射成型MIM技術開始規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，傳統(tǒng)粉末冶金和注塑行業(yè)的通用生產(chǎn)設備以及各種專門的金屬注射成型：工業(yè)生產(chǎn)設備已廣泛應用于金屬注射成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中。企業(yè)對產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和設備自動化，加工連續(xù)化程度及設備性能要求的提高促進了金屬注射成型產(chǎn)業(yè)化進程。

目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用傳統(tǒng)的雙行星混料機、單螺桿擠出機、活塞擠壓機、雙螺桿擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統(tǒng)的注射設備，如雙回路注射成型機、雙模板注射機、無拉桿注射機、全自動注射機、電磁動態(tài)注射成型機等，都能夠較好地滿足充填的技術要求。

對于脫脂工序，由于脫脂是相關行業(yè)中以前從未涉及過的領域，其原理為：在保證注射成型所得的零件不變形的前提下，運用黏結劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發(fā)生物理、化學變化的原理，逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)或液態(tài)物質，脫離開注射成型毛坯，以達到把黏結劑脫出的目的。因而，該工序在整個MIM技術中的地位得尤其的特殊和重要。

脫脂后的零件幾乎沒有任何強度，稍微有些振動都有可能使零件遭到破壞。同時考慮脫脂、燒結階段盡町能地減少零件重復加熱造成的能源浪費，考慮將傳統(tǒng)的脫脂、燒結、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產(chǎn)中不確定的因素，提高成型零件質量，也大大提高了生產(chǎn)效率。

綜合工序的提出，便誕生了連續(xù)燒結設備的概念。為了不使我國在激烈的同際競爭中落敗，并占據(jù)國際行業(yè)的*地位，積極地發(fā)展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳統(tǒng)的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，并盡快對綜合上藝沒備進行研發(fā)。