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 Dynacast公司，全球*的小尺寸精密零件制造商，去年2月曾宣布進(jìn)軍金屬注射成形領(lǐng)域，且公司將使用一種新變種的MIM工藝以提高生產(chǎn)效率同時(shí)降低成本。

    公司稱其位于新加坡和芝加哥的兩個(gè)新的金屬注射成形廠已全面啟動(dòng)，產(chǎn)能年MIM營(yíng)收約為2500萬(wàn)美元。據(jù)公司執(zhí)行副總裁兼財(cái)務(wù)總監(jiān)Adrian Murphy稱公司投資660萬(wàn)美元興建了MIM工廠，2013年銷售額可忽略不計(jì)，但2014年已有大量MIM零件在生產(chǎn)，銷售前景可觀。Murphy稱新業(yè)務(wù)將帶來(lái)額外的銷售及機(jī)遇，2014年收入預(yù)計(jì)為300-500萬(wàn)美元間。Dynacast International2013財(cái)年凈銷售額為5.8億美元，比上年增加了6060萬(wàn)美元，約11.7%。

    Dynast使用變種的MIM工藝，據(jù)稱不需要注射成形設(shè)備以及傳統(tǒng)的模具。公司對(duì)其原有的A2壓鑄機(jī)進(jìn)行改良，使其兼容MIM喂料。除了A2機(jī)器本身，新的MIM平臺(tái)使用了公司的多滑道模具。該模具技術(shù)采用一套滑塊，集中創(chuàng)建芯棒、模腔以及熱流道系統(tǒng)。而傳統(tǒng)的MIM模具，相比之下，則是在2個(gè)相對(duì)的半模中放置了芯棒、模腔及熱流道系統(tǒng)。公司稱該工藝可以減少工作周期提高生產(chǎn)效率，并改善了零部件的一致性和具有較嚴(yán)的公差。脫脂和燒結(jié)步驟與傳統(tǒng)的MIM工藝相同。零件收縮率與其他MIM零件相同，而*終密度則通常能超過(guò)98%。