公司簡介

文生真空科技股份有限公司(簡稱文生公司)成立於民國九十三年，我們是真空熱處理爐與金屬射出成型真空燒結(jié)爐等的真空熱製程設(shè)備專業(yè)製造商。為了提升現(xiàn)今真空熱製程設(shè)備與產(chǎn)品製程上的適用性，文生公司不斷嘗試真空設(shè)備的改良，以提供客戶更具符合產(chǎn)品製程上適用的真空熱製程設(shè)備。

我們不僅提供您真空熱製程設(shè)備，并且也提供您製程初步上的協(xié)助，方便您對(duì)接下來產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠銜接。

我們的經(jīng)營理念為應(yīng)用技術(shù)與知識(shí)，創(chuàng)新的方法，提供完整的設(shè)備與製程解決方案。

真空熱製程簡介

與傳統(tǒng)的常壓氣氛爐熱處理粗略的比較，熱處理不再須要考慮爐內(nèi)氣氛和相對(duì)爐況條件的碳勢和露點(diǎn)。真空爐具有非常小量的殘留氣體或氣氛。在沒有洩漏的爐體中，殘留氣體10-3Torr下，意味著只含有少於0.1%的原有氣體殘留。殘留氣體主要成份為水氣以及來自密封材、真空膏、真空油等有機(jī)的氣體。氧氣成份，相較於大氣壓下似乎少於1ppm。假設(shè)真空爐中殘留氣體均為水氣，水氣含量僅約大氣下的1.5ppm或-80℃時(shí)的露點(diǎn)。10-4Torr下，氣體露點(diǎn)被估計(jì)在-90℃以下。

進(jìn)行真空熱處理時(shí)，必須考慮各元素的蒸氣壓，已決定其須要的真空度或回充壓力程度。金屬蒸氣壓的解釋如下：蒸氣壓是當(dāng)物質(zhì)與其蒸氣的平衡狀態(tài)時(shí)，所施予工件的氣體壓力。若金屬在一密閉容器中，分子將不斷地脫離固體表面，直到其脫離速率與凝結(jié)速率達(dá)到平衡。此平衡壓力是在此一溫度下的蒸氣壓。物質(zhì)的蒸氣壓僅與溫度有關(guān)。

　一般製程條件是一組真空度與溫度的組合，以加速氣體的吐氣，并防止合金成份的蒸發(fā)。所以，具有高濃度易蒸發(fā)元素的合金，如黃銅(含Zn)不適於在真空爐中進(jìn)行熱處理。若黃銅在真空中，加熱至540℃并且真空度在0.1Torr，其中的鋅將快速蒸發(fā)掉，黃銅會(huì)很快地變成海棉銅。如鋁、鉛、鋅與鎂等金屬元素具有較高的蒸氣壓。若在元素的蒸氣壓超過爐中壓力的狀況下，將其加熱到某一溫度以上，該元素將快速蒸發(fā)。為了適當(dāng)處理某些金屬或合金，壓力必須限定於微真空的范圍或應(yīng)用一回充的分壓。

　例如，若純鎂在10-4Torr的壓力下，加熱至790℃將會(huì)蒸發(fā)。假使材料被加熱到較高的溫度或降低壓力，并在此條件下保持一適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，金屬將會(huì)減少甚或消失，這些氣體并會(huì)凝結(jié)於爐中較低溫處和(或)抽氣系統(tǒng)中。回充氣體或較高的分壓可大量降緩蒸發(fā)速度。但是鎂與其他金屬形成合金，如固溶於鐵中，其有效的蒸氣壓會(huì)被降低。合金的總蒸氣壓是各個(gè)元素的蒸氣壓乘於其濃度的總和。鎂在1%的Mn合金中790℃下，其蒸氣壓約10-6mmHg。所以對(duì)蒸氣壓數(shù)據(jù)資料的認(rèn)識(shí)對(duì)金屬真空熱處理是相當(dāng)重要的。

真空爐可使用於下列目的

1.防止工件表面的反應(yīng)，例如脫碳或氧化。

2.去除表面污染，如氧化膜和潤滑劑的殘留痕跡。但后者常造成真空腔體的嚴(yán)重污染。

3.對(duì)工件表面增加物質(zhì)，如滲碳、氮化。

4.利用真空的除氣效果，從金屬中去除溶解的污染物，如從鈦中除去氫、氧。

5.以硬銲或擴(kuò)散接合方式，接合金屬。

營業(yè)項(xiàng)目

真空熱處理設(shè)備(設(shè)計(jì)、製造、銷售、維修)

本公司以客戶製程上之需求，做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，為客戶量身訂作一套更符合製程上需求的真空熱處理設(shè)備，來滿足客戶的需求；另外也為客戶維修故障之熱處理設(shè)備。

舉凡：可依其工件大小、工件放置方式，來設(shè)計(jì)工作加熱區(qū)尺寸；加熱速率、冷卻速率、抽氣速率、*終真空度，均可依需求設(shè)計(jì)。

◎真空熱處理設(shè)備包括：

○1.真空熱處理爐：

真空淬火爐

真空回火爐

真空硬焊爐

○2.真空燒結(jié)爐：

真空燒結(jié)爐用於MIM

真空燒結(jié)爐用於PM

　○3.真空燒燼爐用於LED製程：

◎真空熱處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：

◎直立式真空爐V800-HT

◎臥式真空爐H600-HT

◎用於MIM真空脫臘燒結(jié)爐VDS150

◎真空燒燼爐HBM120-G