手機是每個人都不可缺少的裝備,隨著通訊技術從3G發(fā)展到4G,再到如今的5G,手機的形態(tài)也在不斷發(fā)生改變。在快速發(fā)展的手機產(chǎn)業(yè)的帶動下,金屬注射成形(MetalInjectionMolding,MIM)也搭上了順風車獲得了巨量機會。
MIM之所以會被手機產(chǎn)業(yè)青睞,全憑自身本事。事實上,在MIM技術成熟之前,還有一種傳統(tǒng)粉末冶金法——PM。它的金屬粉末通常是50-100微米,比起MIM1-20微米的粉末顆粒要大得多。所以對于精度、形狀自由度要求高的小零件來說,傳統(tǒng)技術是無能為力的。
在技術上,MIM結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時兼具塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點,因此能夠大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件——這與3C行業(yè)的要求再符合不過了。
目前蘋果、華為、三星等知名手機廠商都是MIM的忠實粉絲,經(jīng)過MIM制作出來的成品一般都比較迷你、精致,不僅密度高、精度高,而且表面光潔度也非常好,無論是性能還是視覺效果都是*。那到底MIM會被用于制作什么零件呢?下面一起來看看。
哪些手機零件需要MIM?
MIM技術在手機中的應用,目前大家比較熟悉的有手機金屬卡托、音量按鍵、手機接口、攝像頭框架、轉軸鉸鏈、升降攝像頭精密零件、雙攝三攝攝像頭精密零件、齒輪等等。
01、手機攝像頭支架
攝像功能是每臺手機都必不可少的,但是手機攝像頭支架比較小、結構較精密,性能要求比較好,普通的生產(chǎn)工藝難以生產(chǎn)且生產(chǎn)成本高。MIM可以一次成型各種精密金屬零件,加工步驟少、成型快、材料利用率高、可大批量生產(chǎn),用于生產(chǎn)手機攝像頭支架非常高效。
比如說華為Mate20系列自帶的“三攝四孔浴霸鏡頭”。雖然該設計從表面來看只是簡單的排列,但是對工業(yè)設計和堆疊架構來說,卻遠遠沒有看到的那么簡單。因為,手機多鏡頭意味著要將鏡頭、傳感器、LED閃光燈等元器件堅固并安全的集合在一起,其攝像頭圈的支架需變得更薄,產(chǎn)品的壁厚、平面度、輪廓度也都需要更高的要求,而這一切都得益于MIM粉末冶金技術。
02、折疊屏轉軸
流媒體的發(fā)展,讓人們對智能手機的屏幕要求越來越高,首先就要夠大。不過受限于使用場景,當前屏幕尺寸已經(jīng)達到了瓶頸,畢竟舉著大如平板的手機打電話,隨便想想也知道不現(xiàn)實——折疊屏就是當前追求更大屏幕目標下的產(chǎn)物,它使得平板尺寸的手機,能盡可能折疊成一般手機的大小。
折疊屏手機實現(xiàn)折疊的*個核心,就是手機兩屏幕折疊處的轉軸,它幾乎決定了折疊屏的成敗。除了可折疊、輕薄的設計,中間核心部件轉軸也需具備輕巧、柔性、薄型、可靠的特點,對回轉精度、摩擦系數(shù)這些要求都特別高,因此MIM注射成型技術就非常適合,可保證進度、強度、穩(wěn)定性。
03、手機卡托
自從手機從功能機時代電池可拆卸的結構設計,演變到電池不可拆卸,手機上便多了一個設計——SIM卡托。為了使卡托可在彈出機構的彈性作用下自動彈出且節(jié)省空間并達到足夠美觀的效果,手機卡托的制作精度要求很高,同時還需要具備密度、結構密度、耐磨等性能優(yōu)勢,MIM注射成型被一致認為,是手機卡托生產(chǎn)非常合適的一種成型技術。
04、手機升降攝像頭
由于近年來用戶對于手機屏占比的追求達到了*的程度,因此設計師們想盡法子追尋突破,為了向100%全面屏靠攏,一種方案被設計出來,那就是升降式攝像頭。解決了屏幕的美觀問題的同時,“一升一降”的機械操控還充滿了科技感。
為了實現(xiàn)攝像頭的升降功能,攝像頭內(nèi)部需要需要微型精密零部件螺旋桿、滑軌等零件的支持,而這些零件都需要采用MIM注射成型進行生產(chǎn),既能大批量生產(chǎn),又能確保精密零件的高質(zhì)量,而且相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本更低。
結語
過去幾年,MIM注射成型行業(yè)在雙攝、三攝、手機卡托等精密零件出貨非常穩(wěn)定,而且在保持基礎穩(wěn)定的同時,像折疊屏核心零件轉軸鉸鏈這樣的配件也讓MIM不斷有著新的市場機會。
目前憑借近凈成形、幾乎不產(chǎn)生廢料、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢,MIM目前在手機行業(yè)中正不斷被認知和應用,可預見未來可能有越來越多的零部件改用MIM工藝,MIM在手機領域滲透率也將持續(xù)提升,相關市場非常值得期待!
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